¿Por qué los motores de engranajes de BLDC son la elección de los sistemas de accionamiento modernos?

En la electrónica industrial y de consumo moderna, los motores de engranajes BLDC (DC sin escobillas) se han convertido en un sistema de accionamiento ampliamente utilizado. Debido a su alta eficiencia, larga vida útil y capacidades de control precisas, Motores de engranajes de BLDC Juega un papel importante en robótica, equipos de automatización, dispositivos médicos, electrodomésticos y herramientas eléctricas.
Los motores de engranajes BLDC combinan las ventajas de los motores de CC sin escobillas (BLDC) con reductores de engranajes. Su principio de trabajo se puede dividir en los siguientes pasos:
Motor DC sin escobillas: los motores BLDC no usan cepillos y conmutadores, pero están conmutados por sistemas de control electrónico. Este diseño reduce en gran medida la fricción y el desgaste, y mejora la eficiencia y la vida útil del motor.
Control electrónico de conmutación: los motores BLDC utilizan un controlador electrónico externo (generalmente un controlador trifásico) para lograr la conmutación actual, controlando así la velocidad y la dirección del motor.
Transmisión de engranajes: los motores de engranajes BLDC tienen una caja de cambios incorporada que convierte la rotación de alta velocidad del motor en una salida de alta velocidad y alta en torque. Esto permite que el motor proporcione una capacidad de carga más fuerte y es adecuada para aplicaciones que requieren un par mayor.
Sistema de retroalimentación: muchos motores de engranajes BLDC también están equipados con codificadores o sensores de pasillo para proporcionar velocidad en tiempo real y retroalimentación de posición para un control preciso del movimiento y el posicionamiento de alta precisión.

Debido a la ausencia de cepillos y conmutadores, los motores BLDC reducen la pérdida de energía durante la operación y generalmente son más eficientes energéticamente que los motores cepillados tradicionales. Además, los sistemas de control electrónico pueden regular con precisión la corriente, reduciendo aún más el consumo de energía.
Debido a su diseño sin escobillas, los motores BLDC reducen la fricción y el desgaste mecánicos, lo que extiende en gran medida la vida útil del motor. En comparación con los motores cepillados tradicionales, los motores BLDC son casi libres de mantenimiento.
La combinación de cajas de cambios permite a los motores de engranajes BLDC proporcionar un mayor par de salida. Al mismo tiempo, debido al control preciso de la conmutación electrónica, los motores BLDC pueden lograr una operación estable en una amplia gama de velocidades.
El diseño sin escobillas y la operación eficiente de los motores BLDC los hacen relativamente silenciosos, lo cual es una ventaja muy importante, especialmente en las aplicaciones de precisión.
Mientras proporciona alta potencia y alto par, los motores de engranajes BLDC pueden mantener un tamaño pequeño, que es adecuado para aplicaciones con altos requisitos de espacio y peso.
En el campo de la robótica, los motores de engranajes BLDC a menudo se usan para impulsar las juntas y las partes móviles. Su control de alta precisión y su alta salida de torque le permiten cumplir con el rendimiento de los robots de alta demanda de los robots.
Ya sea que se trate de una cinta transportadora en una línea de producción, un apilador en un almacén automatizado o varios tipos de equipos mecánicos automatizados, los motores de engranajes BLDC pueden proporcionar una potencia potente y estable.
Los motores de engranaje BLDC se usan ampliamente en herramientas eléctricas, como taladros eléctricos y destornilladores eléctricos. Debido a su alta eficiencia y su larga vida, los motores BLDC pueden mejorar significativamente el rendimiento y la durabilidad de las herramientas.
En el campo de la medicina, los motores de engranaje BLDC a menudo se usan para unidades de precisión de dispositivos médicos, como bombas de inyección, bombas de infusión y brazos robóticos quirúrgicos. Estos dispositivos requieren un control de alta precisión y una operación de bajo ruido, y los motores de engranajes BLDC satisfacen perfectamente estas necesidades.
Los motores de engranaje BLDC también se usan ampliamente en vehículos eléctricos como bicicletas eléctricas, scooters eléctricos y automóviles sin conductor. Su alta eficiencia y bajo consumo de energía hacen que estas herramientas eléctricas jueguen un papel clave para aumentar el rango de conducción.
Elija el par apropiado y el rango de velocidad de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Si se requiere un par más alto de salida, se debe seleccionar un motor BLDC con un engranaje de reducción.
Elija el voltaje y el nivel de potencia apropiados para garantizar que el motor pueda proporcionar una potencia suficiente mientras mantiene una alta eficiencia.
Elija un controlador que sea compatible con su sistema de aplicación para asegurarse de que el motor pueda obtener señales de control precisas y lograr una operación eficiente.
Si la carga es una carga de alto impacto o una escena que requiere un movimiento de alta precisión, se debe seleccionar un motor de engranaje BLDC con un sistema de retroalimentación (como un codificador) para garantizar un control preciso.
De acuerdo con las limitaciones de espacio y peso del equipo, elija un motor de engranaje BLDC de tamaño y peso adecuados para garantizar la facilidad de instalación y uso.
Los motores de equipo BLDC se han utilizado ampliamente en muchas industrias por sus ventajas de alta eficiencia, larga vida y control preciso. Con el avance continuo de la tecnología, BLDC Motors desempeñará un papel cada vez más importante en los campos de la automatización, la robótica y los dispositivos inteligentes. Al elegir el sistema de control y el tipo de control correcto, las empresas e individuos pueden dar juego al potencial de los motores de engranajes BLDC y mejorar el rendimiento del producto y la eficiencia de producción.